Sıkıştırılmış çokgen film hammaddelerinden oluşan bir balya, bir yükleyici, manipülatör veya bir taşıma bandı aracılığıyla parçalayıcıya yüklenir. Burada, rotor ünitesine giden hammadde besleme sisteminin benzersiz tasarımı sayesinde malzeme yüksek verimlilikle kırılır.

Ezilmiş malzeme, aşındırıcı ve metalik kalıntıların ham maddeden ayrıldığı, otomatik kir giderme özelliğine sahip bir ön yüzdürme yıkamasından geçer. Bu aşama, ham maddelerin yıkanmasının ilk aşamasında kirletici maddelerin çoğunu gidermenizi sağlar.

Daha sonra hammaddeler, rotor kanatlarının özel tasarımı nedeniyle, kanatların etkisi altında, hammaddelerin öğütüldüğü ve yoğun bir şekilde dövüldüğü bir sürtünmeli yıkayıcıya yüklenir.

Yüzdürme ve sürtünmeli yıkamanın kopyalandığı bir yıkayıcı kompleksi, farklı derecelerde kirlenmeye sahip filmi işlemenize ve işlenmesi en zor malzemeleri bile yıkamanıza olanak tanır.

Güçlü bir yatay santrifüjde kirletici maddelerin uzaklaştırılmasının son aşaması, ham maddelerin en yüksek derecede saflaştırılmasını garanti eder.

Yıkamadan sonra, ham maddeler sıkma presine girer ve polimerleri kurutur; burada nem neredeyse tamamen ham maddelerden ayrılır - kalan nemin %3'üne kadar. Alternatif kurutma türleriyle karşılaştırıldığında minimum kW miktarı ve bunun sonucunda çalışma birimleri üzerindeki küçük etkiler, tüm çalışma süresi boyunca yüksek derecede verimlilik elde etmenizi sağlar.

Kuru ve temiz tüyler ekstruderin termokompaktörüne beslenir, burada malzeme önceden ısıtılır ve sonraki granülasyon için sıkıştırılır. Bu nedenle granülatörün çalışması daha verimlidir.

Son aşamada ham madde eritilir, gazı alınır, filtrelenir ve ardından granüle edilir. Çıktı, yabancı maddeler ve koku içermeyen, doğru şekle sahip bir granüldür. Granülasyon sırasında, elde edilen ürünün özelliklerini ve türünü girdi hammaddesine göre değiştiren boyalar ve katkı maddeleri eklemek mümkündür.